校服生产的改良

　　校服生产企业质量控制生产的过程越复杂，流程时间越长需要的检验工作次数和质量安全控制点越多。普通来讲在校服生产实现缝制工序后都要进行一次半成品检验，这个检验通常由流水线上的质检人员或者组长来进行后整理之前的质量确认，方便产品的及时修改。并针对一些对校服生产质量要求较高的西服夹克等，还在产品零部件组合前进行质量检验和控制。如当前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后与后片连接前要做一个一次进行检验通过控制;袖子、领子等部件设计完成后也应该在与衣身组合前做一次实践检验;这样的检验管理工作我们可以由组合工序的人员来做，防止有质量安全问题的部件流入市场组合方式加工工艺流程。在增加了半成品检验和零件质量控制点后，似乎投入了大量的人力和时间，但这样可以减少返工量，保证质量，因为时间投入的成本很高。

　　质量改进一般通过以下方法进行：

　　1、数据分析法：通过对不合格产品质量问题的统计，分析生产的主要原因，并在生产环节的后期有目的地改进。如服装设计尺寸产生了一个普遍的偏大或者偏小问题，就要进行分析企业产生可以这样一些问题的原因，在后期生产中需要通过如样板尺寸调整、面料预缩、服装尺寸定位等方法来改善。数据分析为企业质量改进提供数据支持，服装企业需要改进数据记录的检测环节，检测不仅是找出不合格的产品，然后进行维修，还是为了防止相应的数据积累。

　　2、观察法：经由过程小组长或许巡检人员的随机观察，发现质量问题及时指出，并告诉作业人员正确的操作方法及质量要求。对于企业新员工或这新产品开发上线时，这样的巡视是必不可少的，以免影响加工出较多问题需要进行返修的产品。

　　3. 质量追溯方法：采用质量追溯方法，对存在质量问题的员工进行相应的改造和经济责任，并通过该方法提高员工的质量意识，避免生产不合格产品。

　　(1)制定一个安全管理操作进行规定，使用推刀一定要佩带防护手套;

　　(2)严格执行顺发、顺色、顺光的正面调节;

　　(3)严格要求执行色差、疵点范围进行规定;

　　(4)严格按照工艺规程执行条线、格线对准规定;

　　(5)严格要求执行过程中辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术进行规定;

　　(6)严格要求执行进行清洁、明确生产管理规定，节约面料，不污染裁片。

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